云溪生化装置匀质池扩容及隐患治理项目和水务部云溪供水外排水回收隐患治理项目分别位于云溪生化车间、荆岳大桥旁

项目分为云溪生化装置匀质池扩容及隐患治理和水务部云溪供水外排水回收隐患治理2个部分，分别位于中石化巴陵石油化工有限公司云溪生化车间内和荆岳大桥旁。云溪生化装置匀质池扩容及隐患治理及水务部云溪供水外排水回收隐患治理分别投资2015.11万元、1106.13万元，其中环保投资分别为2015.11万元、1106.13万元（均占总投资的100%），占地面积分别为 4000㎡、2000㎡。主要建设内容为：①云溪生化装置匀质池扩容及隐患治理项目：对现有匀质池进行修缮（主要包括池内壁的防腐和池顶盖板的修复、新建2个10000m3（Φ31×15m）立罐、对脱泥低压配电室和匀质池阀门井处配电间进行改造（配套新增6台低压配电柜）；②水务部云溪供水外排水回收隐患治理项目：新建2座容积550m3的浓缩池，将4个澄清池排水排至南边的水塘，并在水塘增设2台提升泵将排水输送至浓缩池，将车间闲置矾库改造为脱水车间（含加药间和配电室），配备2套压滤机，浓缩池池底的泥沙用泵输送至压滤机中脱水。

1.切实做好施工期环境保护工作。做好环境管理和监控计划，采取边界围挡、物料遮盖、定期洒水、运输车辆加盖篷布等措施减少扬尘污染；合理安排高噪声设备的作业时间，施工期间的场界噪声须满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）相关标准要求；施工生活污水依托厂区现有环保设施处理；建筑垃圾外运到有关部门指定的场地合理处置，生活垃圾收集后由环卫部门统一处理处置。

2.加强废气污染防治工作。项目运营期产生的废气主要为生化装置匀质罐臭气（主要成分为H2S、NH3、非甲烷总烃等）及污水处理过程中无组织挥发废气等。其中，匀质罐臭气通过罐顶臭气吸收管收集并依托厂区现有第一级洗涤、第二级洗涤和第三级生物过滤臭气处理工艺处理后，达标排放；无组织废气通过池体密闭、定期检修、加强管理减少排放。项目有组织废气中H2S、NH3、臭气排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）标准要求，非甲烷总烃执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）标准要求；无组织废气中H2S、NH3、臭气排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）标准要求，非甲烷总烃执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）及《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）标准要求。

3.加强废水污染防治工作。项目产生的废水主要为供水装置脱水分离产生的上清液和设备清洗废水等。上述废水全部收集后回用处理，不外排。

4.加强固体废物污染防治工作。项目产生的固废主要为生化装置匀质罐罐底淤泥和供水装置脱水干泥。其中匀质罐罐底淤泥属危险废物，经稳定化和脱水处理后定期送往巴陵石化分公司固体废弃物填埋场进行填埋，外运处置前应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及2013年修改单要求标识储存并建立管理台帐；供水装置澄清池排泥水经浓缩及压滤脱水后的干泥属于一般固废，按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及2013年修改单要求储存，综合利用不外排。

5.加强噪声污染防治工作。采用低噪声设备，对产生噪声的搅拌器、泵等设备和工序进行合理布局，并采取隔声、减震等措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类标准要求。

6.加强地下水污染防治工作。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，采用源头控制措施、分区防治措施和制定风险事故应急响应方案。尽可能从源头上减少污染物的产生，防止环境污染，严格按照国家相关规范要求，对工艺、管道、设备、污水储存及处理构建物采取相应措施，以防止和降低污染物的跑、冒、滴、漏；根据分区防渗要求做好重点防腐防渗工作，强化管理，避免由于泄漏污染地下水。

7.加强营运期风险防范。落实各项风险防范措施，防止风险事故的发生；加强生产系统和环保设备维护和管理；注重各类危险化学品运输、储存和管理；严格按照《突发环境事件应急管理办法》建立风险事故应急预案，储备风险救助物资并组织演练，杜绝环境风险事故发生。

8.加强环境管理。建立健全污染防治设施运行管理台帐，设专门的环保机构及环保人员，确保各项污染防治设施的正常运行，各类污染物稳定达标排放。